Carburo de silicio de alto rendimiento 90% (0-10 mm) - grado estratégico metalúrgico para fundición y fundición
- Reducir el rechazo de los castings:Eliminar los defectos de los agujeros de gas y los agujeros subterráneos manteniendo un estado de desoxidación superior en el fundido.
- Química de doble acción:Simultáneamente enriquecer el silicio y el carbono con 90% de SiC, reduciendo la necesidad de múltiples ferroaleaciones de alto costo.
- Ampliación de 0-10 mm:Distribución de tamaño perfectamente equilibrada para una reacción sostenida tanto durante la fusión primaria como durante el almacenamiento final.
- Bajos costes operativos:Reemplazar el costoso hierro crudo y el ferrosilicio con un solo aditivo de horno exotérmico de alta energía.
- Suministro de nivel 1 de ZhenAn:Beneficiarse de una capacidad anual de 150.000 toneladas y de una coherencia certificada por ISO para operaciones de fundición de gran volumen.
La ventaja metalúrgica del 90% de SiC en la fusión
En la fundición y fundición de alta gama, la precisión de su desoxidante dicta las propiedades mecánicas finales del hierro.El SiC metalúrgico de ZhenAn de 0-10 mm es del 90%El SiC proporciona una alternativa más estable y rentable al ferrosilicio 75. A diferencia del silicio metálico, el SiC proporciona carbono y silicio en un estado pre-ligado que se disocia exotérmicamente.
La cinética de reacción en el horno es altamente eficiente: SiC + 3[O] → SiO2 + CO↑
El gas de CO resultante proporciona un efecto de "micro agitación", que ayuda a flotar inclusiones no metálicas a la superficie, lo que resulta en un metal base más limpio y homogéneo para el hierro dúctil y gris.
Aplicaciones básicas y mejoras de rendimiento
Fundiciones de hierro gris y dúctil
SiC 90% es el mejor acondicionador, al aumentar el número de células eutectas, promueve el crecimiento de escamas de grafito tipo A y previene la formación decarburo de hierro quebradizo (en frío) en piezas fundidas de paredes finas.
Fusión por inducción y cúpula
Las partículas más finas (0-1 mm) proporcionan una desoxidación inmediata,mientras que los bultos más grandes (5-10 mm) sobreviven a la fase de fusión inicial para proporcionar una inoculación a largo plazo y estabilidad de carbono.
Gestión y acondicionamiento de escoria
El SiC de alta pureza reduce el contenido de FeO y MnO en la escoria. Esto "seca" la escoria, haciéndola menos químicamente agresiva hacia los refractarios del horno,con lo que se prolonga la vida de campaña del revestimiento.
Propiedades técnicas y especificaciones certificadas
Los siguientes parámetros detallan la consistencia química y física de- ¿ Por qué?0-10 mm SiC metalúrgico del 90%, específicamente procesado para la fundición industrial.
| Indice de calidad |
Valor garantizado |
Características físicas |
Detalles |
| Contenido de SiC (min) |
900,0% |
Tamaño de las partículas |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Grafito libre (C) |
≤ 2,5% |
Dureza |
9.2 Mohs |
| Óxido de hierro (Fe2O3) |
≤ 1,2% |
Densidad de volumen |
1.55 g/cm3 |
| El sulfuro (S) |
≤ 0,04% |
El contenido de nitrógeno (N) |
≤ 0,012% |
| Humedad (máximo) |
00,4% |
Apariencia |
Granos metálicos oscuros |
Por qué los equipos de compras eligen ZhenAn SiC 90%
- Núcleo estable:Nuestro grado del 90% proporciona un "efecto de memoria" en la fusión, lo que significa que los beneficios de la inoculación persisten más tiempo durante la retención que los tratamientos tradicionales de FeSi.
- Impuridades mínimas:Los bajos niveles de aluminio y fósforo hacen que este material sea seguro para piezas fundidas de automoción y aeroespacial críticas para la seguridad.
- Logística global:ZhenAn proporciona una documentación de exportación completa, incluida la inspección SGS/BV de terceros, asegurando una cadena de suministro sin interrupciones desde China hasta su fundición.
FAQ: Preguntas frecuentes
¿Por qué usar SiC de 0-10 mm en lugar de metal puro de silicio?
El carburo de silicio es significativamente más rentable y proporciona una fuente estable de carbono.Considerando que el silicio metálico a veces puede causar un enfriamiento local de la fusión.
¿Cómo mejora el SiC 90% la maquinabilidad de las piezas fundidas?
Al promover una precipitación uniforme de grafito y reducir la presencia de cementita dura, el hierro resultante es mucho más fácil de perforar y moler.Esto se traduce en una vida útil más larga de las herramientas y en menores costes de acabado para el taller de máquinas.
¿Cuál es el tiempo de adición recomendado para los hornos de inducción?
Para obtener los mejores resultados, se debe añadir SiC 90% con la carga primaria de chatarra.garantizar las tasas de recuperación más altas posibles tanto del silicio como del carbono.
¿Se puede utilizar SiC de 0-10 mm en hornos de cúpula?
Las partículas más grandes en el rango de 0-10 mm tienen la densidad necesaria para sobrevivir al descenso a través de la pila de cúpulas,reaccionando eficazmente en la zona de fusión para desoxidar la escoria e inocular el hierro.
¿Cómo garantiza ZhenAn que la pureza del 90% es consistente?
Realizamos pruebas por lotes en nuestro propio laboratorio utilizando titulación química y análisis XRF.Cada envío va acompañado de un certificado de análisis completo (COA) para garantizar que cumple el requisito mínimo del 90% de SiC..
¿Este material causa un desgaste adicional en el revestimiento del horno?
Por el contrario, el SiC 90% normalmente prolonga la vida útil de los revestimientos de horno neutrales y básicos.
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