Ferrosilicio 75/65 ∙ FeSi de alta pureza para la fabricación de acero, desoxidación, fundición y aplicaciones de acero de aleación
Desafío industrial: adición eficiente de silicio en la siderurgia y la fundición
El silicio juega un papelpapel crítico en los procesos de desoxidación, aleación y fundición, pero las operaciones industriales a menudo se enfrentan a desafíos:
- Pérdida de siliciode la oxidación o de las molestias durante la carga del horno
- Adición de silicio inconsistenteque afectan a la composición química del acero y sus aleaciones
- Problemas de grafitización y uniformidad de fusión en hierro gris y dúctil
- Aumento de los costes derivados de ajustes repetidos de aleación o acciones correctivas
Fero silicio 75/65de ZhenAn ofreceFeSi de alta pureza, de grado industrial, con tamaño de partícula controlado, garantizandoaleación predecible, desoxidación optimizada y resultados de fundición consistentes.
FeSi 65 vs FeSi 75: Selección del hierro de silicio metalúrgico adecuado
FeSi 65 Silicio industrial estándar
- Si se utiliza el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero, se utilizará el método de cálculo de las emisiones.El 65%
- Potencia de desoxidación moderada
- Apto para acero al carbono, acero de baja aleación y hierro de fundición estándar
- Optimizado para una aleación rentable y un comportamiento de fusión predecible
FeSi 75 Silicio de alta pureza para aplicaciones avanzadas
- Si se utiliza el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero, se utilizará el método de cálculo de las emisiones.El 75%
- Fuerte desoxidante para aceros de alta calidad y aleaciones
- Fusión rápida, alta eficiencia de recuperación
- Ideal para acero inoxidable, aleaciones especiales y grados de acero con bajo contenido de oxígeno
Elegir el grado correcto aseguraquímica estable del acero, mejora de la eficiencia de aleación y resultados metalúrgicos consistentes.
Composición química del ferrosilicio 75/65
| El elemento |
FeSi 65 (%) |
FeSi 75 (%) |
| El silicio (Si) |
63.0 ¢68.0 |
74.0 ¢80.0 |
| El hierro (Fe) |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
| Aluminio (Al) |
≤ 2 años0 |
≤ 2 años0 |
| El carbono (C) |
≤ 025 |
≤ 020 |
| Fósforo (P) |
≤ 004 |
≤ 004 |
| El sulfuro (S) |
≤ 002 |
≤ 002 |
La composición se puede personalizar para grados de acero específicos o requisitos de fundición.
Opciones de tamaño de partícula: FeSi de varios tamaños 75/65 (10 ‰ 100 mm / 10 ‰ 220 mm)
- 10 ‰ 100 mm- granulados estándar para la carga de EAF, BOF y fundición
- 10 ‰ 220 mm- granulados gruesos para la adición de hornos a granel, liberación de silicio más lenta
Tamaño consistentereduce al mínimo las multas, mejora la recuperación de silicio y estabiliza el rendimiento del horno.
Aplicaciones del ferrosilicio FeSi 75/65
Fabricación de acero: desoxidación y aleación
- Desoxidación primaria y secundaria en aceros de carbono y aleaciones
- Ajuste de silicio para la química precisa del acero
- Apoya la producción de acero limpio y reduce las inclusiones
Fundición y producción de hierro fundido
- Mejora la grafitización en hierro gris y dúctil
- Estabiliza la fluidez de fusión y la calidad de la superficie de fundición
- Proporciona una entrada de silicio constante para resultados de fundición repetibles
Aplicaciones de acero de aleación y metalurgia
- Fuente de silicio base para aleaciones especiales
- Agente reductor en reacciones metalúrgicas
- Materia prima para procesos industriales y químicos a base de silicio
Proceso de producción: FeSi 75/65 de la industria de ZhenAn
Fabricación de ZhenAnFero silicio 75/65el usoFusión en hornos de arco eléctrico sumergidos, incluidos:
- Cuarzo de alta pureza como fuente de silicio
- Reductores de carbono de baja impureza
- Ciclos controlados de fusión, aprovechamiento y enfriamiento
La postproducción incluyetrituración, clasificación, separación magnética y verificación química a nivel de lote, garantizandoConsistencia de grado industrial y recuperación fiable del silicio.
Control de calidad del FeSi industrial 75/65
Cada lote se somete a un estricto control de calidad para garantizar:
- Contenido de silicio estable
- Bajo contenido de fósforo y azufre
- Contenido controlado de aluminio y carbono
- Distribución uniforme del tamaño de las partículas
Esto garantizaeficiencia del horno, uso optimizado de la aleación y rendimiento metalúrgico constante.
Opciones de embalaje y suministro
- 1 tonelada de bolsas grandes
- Bolsas paletizadas de 25 kg
- Transporte a granel para abastecimiento industrial a largo plazo
El embalaje protege contrahumedad y oxidación, preservando la calidad del FeSi 75/65 durante el almacenamiento y el transporte.
Por qué se confía en ZhenAn FeSi 75/65
- Más de 30 años de experiencia en la fabricación de ferroaleaciones
- Especializada en acero de grado de fundición y aleación de FeSi
- Especificaciones flexibles y dimensionamiento de partículas
- Suministro industrial fiable a largo plazo
ZhenAn apoya a los compradores industriales que requierenun rendimiento metalúrgico estable, una alta recuperación de silicio y una calidad de grado industrial constante,.
Las preguntas más frecuentes: FeSi 75/65 de ferrosilicio
¿Cuál es la diferencia entre FeSi 65 y FeSi 75?
El FeSi 65 proporciona un contenido moderado de silicio para el acero aleación estándar y el hierro fundido, mientras que el FeSi 75 ofrece un alto contenido de silicio, fusión rápida y fuerte desoxidación para aceros de alto grado y especiales.
¿Qué tamaño de partícula es mejor para la metalurgia secundaria o para la cuchara?
10 ‰ 100 mmLos granulos son estándar, mientras que10 ̊50 mmSe prefieren granulos finos para una disolución rápida y uniforme.
¿Se puede utilizar FeSi 75/65 en la fundición de hierro dúctil?
Sí, ambas calificaciones mejoran.Grafiteado, estabilidad de fusión y calidad de fundición.
¿Cómo garantiza ZhenAn una calidad constante de FeSi?
A travésfusión en hornos de arco eléctrico sumergidos, verificación química por lotes y dimensionamiento preciso de partículas.
¿Puede ZhenAn personalizar las especificaciones de FeSi 75/65?
Sí, ZhenAn puede adaptarse.contenido de silicio, límites de impurezas y tamaño de los gránulospara satisfacer grados de acero específicos, tipos de hornos o procesos metalúrgicos.
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