Ferrosilicio 55/65/75. FeSi de grado industrial para la fabricación de acero, desoxidación y producción de aleaciones.
En la producción moderna de acero, el silicio desempeña un papeldoble funcióntanto como unDesoxidantey unelemento de aleaciónLos desafíos operativos comunes incluyen:
- Fluctuaciones de la recuperación de silicio debido a las partículas finas o desiguales
- La adición excesiva de aleaciones de silicio elevado aumenta los costes sin mejorar la calidad del acero
- Grafitización inconsistente y fluidez de fusión en hierro fundido
- Realigación frecuente para cumplir con la química objetivo
FeSi de silicio ferroso 55/65/75de ZhenAn está diseñado para abordar estos desafíos proporcionandocontenido de silicio controlado con precisión, tamaños de gránulos flexibles y consistencia de grado industrial, apoyando procesos fiables de fabricación de acero, aleación y fundición.
Selección del grado de FeSi adecuado: FeSi 55, FeSi 65 y FeSi 75
Fuente de silicio de bajo coste
- El silicio (Si): ~ 55%
- Resistencia a la desoxidación moderada
- Apto para acero al carbono, acero de baja aleación y aplicaciones básicas de fundición
- Optimizado para una aleación rentable
FeSi 65 Iron de silicio equilibrado para aleación estándar
- Silicón (Si): ~65%
- Fusión más rápida y mayor recuperación que el FeSi 55
- Apoya la producción de hierro gris y dúctil
- Apto para la metalurgia secundaria y el acero aleado
FeSi 75 Silicio de alta pureza para aleación de precisión
- Silicio (Si): ~ 75%
- Fuerte desoxidante para aleaciones y aceros de alta calidad
- Fusión rápida, alto rendimiento de silicio
- Ideal para acero inoxidable, aleaciones especiales y baja en oxígeno
Elegir el grado correcto asegurarendimiento metalúrgico estable, costes controlados y funcionamiento eficiente del horno.
Composición química del ferrosilicio industrial FeSi 55/65/75
| El elemento | FeSi 55 (%) | FeSi 65 (%) | FeSi 75 (%) |
|---|
| El silicio (Si) | 53.0 ¢58.0 | 63.0 ¢68.0 | 74.0 ¢80.0 |
| El hierro (Fe) | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas | Saldo de las cuentas |
| Aluminio (Al) | ≤ 2 años0 | ≤ 2 años0 | ≤ 2 años0 |
| El carbono (C) | ≤ 030 | ≤ 025 | ≤ 020 |
| Fósforo (P) | ≤ 004 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| El sulfuro (S) | ≤ 002 | ≤ 002 | ≤ 002 |
La composición puede adaptarse a los requisitos específicos del horno o de la aleación.
Opciones de tamaño de partícula para FeSi 55/65/75: 10 ∼220 mm
Granulos de varios tamaños para satisfacer las necesidades metalúrgicas industriales
- 10 ̊50 mm- fusión rápida, adecuada para la metalurgia de cucharas y el refinado secundario
- 10 ‰ 100 mm Tamaño estándar para las cargas de EAF, BOF y fundición
- 10 ‰ 220 mm- granulados gruesos para la carga de hornos a granel con liberación de silicio más lenta
El tamaño uniforme reduce las multas, mejoraRecuperación de silicio, y estabiliza las operaciones del horno.
Aplicaciones del ferrosilicio FeSi 55/65/75
Desoxidación del acero y ajuste de la aleación
- Desoxidación primaria y secundaria en acero al carbono y aleación
- Recorte de silicio para un control químico preciso
- Apoya el acero limpio con reducida formación de inclusión
Fundición y producción de hierro fundido
- Promotor de la grafitización en hierro gris y dúctil
- Mejor fluidez de fusión y calidad de la superficie de fundición
- Ingreso de silicio estable para obtener resultados de fundición repetibles
Utilizaciones metalúrgicas y químicas
- Silicio base para aleaciones especiales
- Agente reductor en reacciones metalúrgicas
- Materia prima para productos químicos a base de silicio
Proceso de producción: Fabricación de FeSi de alta calidad
ZhenAn produceEl FeSi 55/65/75el usotecnología de horno de arco eléctrico sumergido, incluidos:
- Cuarzo de alta pureza como fuente de silicio
- Reductores de carbono de baja impureza
- Ciclos controlados de fusión, aprovechamiento y enfriamiento
Los procesos posteriores a la fusión incluyen:trituración, clasificación, separación magnética y análisis químico de lotes, garantizandoDesempeño industrial constante.
Control de calidad del ferrosilicio de grado industrial
Cada lote deEl FeSi 55/65/75se somete a pruebas rigurosas para:
- Contenido de silicio estable
- Bajo contenido de azufre y fósforo
- Contenido controlado de aluminio y carbono
- Distribución consistente del tamaño de las partículas
Esto garantizaeficiencia del horno, uso optimizado de aleaciones y resultados metalúrgicos confiables.
Opciones de embalaje y suministro
- 1 tonelada de bolsas grandes
- Sacos de 25 kg en palets
- Transporte a granel para contratos a largo plazo
El embalaje minimizaexposición a la humedad y oxidación, preservando la calidad del FeSi durante todo el transporte y almacenamiento.
¿Por qué elegir ZhenAn para el suministro de FeSi 55/65/75?
- Más de 30 años de experiencia en la fabricación de ferroaleaciones
- Concentrarse ende grado siderúrgico, de grado de fundición y FeSi de aleación
- Especificaciones flexibles y dimensionamiento de partículas
- Confiabilidad del suministro industrial a largo plazo
ZhenAn se asocia con compradores que buscanrendimiento metalúrgico estable y recuperación del silicio predecible.
Las preguntas más frecuentes: FeSi de ferrosilicio 55/65/75
¿Cuál es la diferencia entre FeSi 55, FeSi 65 y FeSi 75?
- FeSi 55 ‡ silicio moderado, rentable, adecuado para el acero al carbono y el hierro de fundición básico
- FeSi 65 ¢ silicio equilibrado para aleación estándar y uso en fundición
- Con un alto contenido de silicio en FeSi 75 para aplicaciones en acero aleado, inoxidable y de alta pureza
¿Qué tamaño de FeSi es mejor para la metalurgia secundaria o para la cuchara?
10 ̊50 mmse prefieren los granulos para una rápida disolución y una reacción uniforme.
¿Se puede utilizar FeSi 55/65/75 en la fundición de hierro dúctil?
Sí, todos los grados apoyanGrafiteado, estabilidad de fusión y calidad de fundición.
¿Cómo garantiza ZhenAn una calidad constante?
A travésfusión controlada en hornos de arco eléctrico, verificación química a nivel de lote y dimensionamiento preciso de partículas.
¿Se pueden personalizar las especificaciones de FeSi?
Sí, ZhenAn puede adaptarse.contenido de silicio, límites de impurezas y tamaño de los gránulosbasado en los requisitos del tipo de horno y del proceso.
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