Electrodo de grafito de alta pureza de alta resistencia resistente a altas temperaturas
¿Cuál es el proceso de fabricación de los electrodos de grafito, y cómo se controla su calidad?
El proceso de fabricación de electrodos de grafito suele incluir los siguientes pasos:
Preparación de materias primas: seleccionar polvo de grafito o bloques de grafito de alta calidad como materias primas para la fabricación de electrodos.
Mezclado y moldeado: se mezcla el polvo de grafito con otros aditivos y luego se forma en la forma deseada del electrodo mediante un proceso de moldeado.
Hornear: hornear los electrodos en blanco formados a una temperatura específica para eliminar la humedad y mejorar la resistencia.
Impregnación: los electrodos horneados pueden someterse a un tratamiento de impregnación para aumentar su densidad y conductividad eléctrica.
Grafitización: someter los electrodos impregnados a un tratamiento de grafitización a altas temperaturas para transformar su estructura en grafito, mejorando la conductividad eléctrica y la estabilidad térmica.
Mecanizado y acabado: realizar operaciones mecánicas de mecanizado tales como corte y molienda en los electrodos grafitados para lograr los requisitos finales de tamaño y forma.
Parámetros del producto del electrodo de grafito
| RP |
HP |
UHP |
El electrodo:
Densidad a granel ≥ 1,56 g/cm3
Resistencia específica ≤ 8,5 μm
Resistencia a la flexión ≥ 10,0 MPa
Modulo elástico ≤ 9,3 GPa
Coeficiente de expansión térmica ≤ 2,7x10 -6/°C
Ceniza ≤ 0,5%
El pezón:
Densidad a granel ≥ 1,68 g/cm3
Resistencia específica ≤ 7,0 μm
Resistencia a la flexión ≥ 14,0 MPa
Modulo elástico ≤ 13,7 GPa
Coeficiente de expansión térmica ≤ 2,5 x 10 -6/°C
Ceniza ≤ 0,5% |
El electrodo:
Densidad a granel ≥ 1,65 g/cm3
Resistencia específica ≤ 6,5 μm
Resistencia a la flexión ≥ 12,0 MPa
Modulo elástico ≤ 10,0 GPa
Coeficiente de expansión térmica ≤ 2,2x10 -6/°C
Ceniza ≤ 0,3%
El pezón:
Densidad a granel ≥ 1,74 g/cm3
Resistencia específica ≤ 5,5 μm
Resistencia a la flexión ≥ 16,0 MPa
Modulo elástico ≤ 14,0 GPa
Coeficiente de expansión térmica ≤ 2,0 x 10 -6/°C
Ceniza ≤ 0,3% |
El electrodo:
Densidad a granel ≥ 1,68 g/cm3
Resistencia específica ≤ 5,8 μm
Resistencia a la flexión ≥ 16,0 MPa
Modulo elástico ≤ 14,0 GPa
Coeficiente de expansión térmica ≤ 1,9x10 -6/°C
Ceniza ≤ 0,2%
El pezón:
Densidad a granel ≥ 1,76 g/cm3
Resistencia específica ≤ 4,5 μm
Resistencia a la flexión ≥ 18,0 MPa
Modulo elástico ≤ 16,0 GPa
Coeficiente de expansión térmica ≤ 1,4 x 10 -6/°C
Ceniza ≤ 0,2% |
Embalaje y Desarrolloel ibero
NOTA: los datos anteriores son sólo en el estándar de YB / T, el producto real es grande diferente de lo anterior.
Servicio: podemos proporcionarle muestras gratuitas, un folleto, un informe de pruebas de laboratorio, un informe de la industria, etc.
Bienvenido a nuestra fábrica y empresa para una visita!
Perfil de la empresa
ZHENAN ha estado en el negocio de la ferroaleación desde hace 3 años. Es un fabricante y proveedor líder de ferro silicio, silicio manganeso, silicio metal, carburo de silicio, silicio de alto carbono y así sucesivamente.nuestra empresa es una empresa de producción de gran tamaño que integra la investigación, el desarrollo, la producción y las ventas.
Nuestra empresa se encuentra en la ciudad de Anyang, provincia de Henan de China con un área total de aproximadamente 15.000 metros cuadrados. Con muchos años de crecimiento y desarrollo, nuestra compañía tiene hornos de fundición avanzados nacionales,líneas de producción de trituración y cribado con una producción anual de 20000 toneladasEn el momento tiene dos laboratorios y un centro de pruebas de materiales metalúrgicos con docenas de investigadores de alto nivel.Los productos son suministrados a muchas empresas de hierro y acero grandes y medianas de China., y exportado a Japón, Corea, India, Europa y Estados Unidos.
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