Barras de zirconio Tzm ASTM B550 Zr60705 Barras de zirconio
Descripción:
La varilla TZM pulida se refiere al procesamiento de la superficie de las varillas para reducir la rugosidad de la superficie y obtener varillas TZM brillantes y lisas.TenemosTubos de molibdeno,Cristales de molibdeno,Cobre de aleación de molibdeno Algodón Mo-Lay otros productos.Si usted está interesado en nuestros productos, póngase en contacto con nosotros ahora!
Especificaciones:
TZM ROD SIZES
| Formulario |
En un centímetro. |
En un centímetro. |
En un centímetro. |
En un centímetro. |
En un centímetro. |
| Las barras |
0.03 |
0.275 |
0.625 |
1.15 |
1.33 |
| Las barras |
0.04 |
0.30 |
0.65 |
1.175 |
2.00 |
| Las barras |
0.05 |
0.325 |
0.675 |
1.20 |
2.30 |
| Las barras |
0.06 |
0.35 |
0.70 |
1.225 |
2.75 |
| Las barras |
0.07 |
0.375 |
0.725 |
1.25 |
2.80 |
| Las barras |
0.08 |
0.40 |
0.75 |
1.275 |
2.875 |
| Las barras |
0.09 |
0.425 |
0.775 |
1.30 |
3.00 |
| Las barras |
0.10 |
0.45 |
0.80 |
1.325 |
3.15 |
| Las barras |
0.125 |
0.475 |
0.825 |
1.35 |
3.25 |
| Las barras |
0.15 |
0.50 |
0.85 |
1.375 |
3.75 |
| Las barras |
0.175 |
0.525 |
0.875 |
1.40 |
3.80 |
| Las barras |
0.20 |
0.55 |
0.90 |
1.60 |
4.00 |
| Las barras |
0.225 |
0.575 |
0.925 |
1.75 |
4.20 |
| Las barras |
0.25 |
0.60 |
1.00 |
1.80 |
4.50 |
| Las barras |
0.24 |
0.55 |
1.25 |
1.90 |
5 |
La composición mecánica de la TZM ROD
| Resistencia a la tracción |
Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación) |
Elongado L = 5 D % |
| 965 MPa, 140000 psi |
860 MPa, 125000 psi. |
6 ¢ 10 |
Aplicación:
En el proceso de producción de barras de aleación TZM, deben prestarse atención a los siguientes parámetros clave:
Temperatura de fusión: la temperatura de fusión es uno de los parámetros clave para la preparación de la aleación TZM. La uniformidad y la calidad de la composición de la aleación se ven afectadas por la temperatura de fusión.La temperatura de fusión adecuada puede garantizar la uniformidad y estabilidad de la composición de la aleación.
Tiempo de fusión: el tiempo de fusión se refiere al tiempo en que las materias primas de aleación se mantienen en estado fundido bajo condiciones de alta temperatura.El tiempo de fusión adecuado puede garantizar una mezcla adecuada y una distribución uniforme de los componentes de la aleación y evitar la segregación y la inhomogeneidad de los componentes.
Atmosfera de fusión: La atmósfera durante el proceso de fusión es muy importante para la estabilidad y pureza de la composición de la aleación.Una atmósfera de fusión adecuada puede evitar la oxidación y la contaminación por impurezas y garantizar la calidad de la aleación.
Tasa de solidificación: la tasa de solidificación es la velocidad a la que la aleación fundida se enfría y forma una aleación sólida.afectando así a las propiedades del material.
Parámetros de tratamiento térmico: El tratamiento térmico es un paso importante en el templado y optimización del rendimiento de las barras de aleación TZM. Los parámetros de tratamiento térmico incluyen temperatura, tiempo de retención, velocidad de enfriamiento,Los parámetros de tratamiento térmico adecuados pueden mejorar la estructura de grano y las propiedades mecánicas de la aleación.
Parámetros de laminado o extrusión: al preparar varillas de aleación TZM, a menudo se utilizan procesos de laminado o extrusión.afectará la forma, tamaño y propiedades físicas de la barra de aleación.
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cómo puede controlar su calidad?
R: Para cada proceso de producción, ZhenAn tiene un sistema completo de control de calidad para la composición química y las propiedades físicas.y el certificado de calidad se enviará junto con los bienes.
P: ¿Es usted fabricante o comerciante?
R: Ambos, no solo podemos proporcionar los productos de alta calidad con el mejor precio, sino que también podemos ofrecer el mejor servicio pre-venta y servicio postventa.
P: ¿Proporciona muestras gratuitas?
R: Por supuesto, las muestras gratuitas están disponibles.
P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: Por lo general, se necesitan unos 15 a 20 días después de recibir el PO.
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