El metal de silicio se produce utilizando el método carbotérmico, lo que significa que se utilizan materiales de sílice y carbono como agentes reductores y luego se funden en un horno de arco sumergido.El silicio obtenido de esta manera tiene una pureza del 97% al 98%Este silicio se utiliza generalmente en la metalurgia. Para obtener grados más altos de silicio, se refina para eliminar impurezas. De esta manera, se puede obtener silicio metálico con una pureza del 99,7% al 99,8%.
La fusión de silicio metálico a partir de arena de cuarzo consta de varias etapas, incluida la fabricación de arena de cuarzo, la preparación de cargas y la fusión en hornos de arco sumergidos.
En términos generales, la arena de cuarzo de alta calidad se puede utilizar directamente para producir productos de cristal de cuarzo de alta calidad.Arenas de cuarzo de grado ligeramente inferior, pero mayores reservas, las condiciones mineras son ligeramente mejores, la electricidad circundante es relativamente barata, adecuada para la producción de silicio metálico.
El metal de silicio se extrae del dióxido de silicio, pero no todo el dióxido de silicio es adecuado para fabricar metal de silicio.La arena común que vemos todos los días no es la materia prima real para el silicio metálicoEs la arena de cuarzo utilizada en la producción industrial mencionada anteriormente. La transformación de arena en metal de silicio se logra después de una reacción de varios pasos.
El metal de silicio se clasifica generalmente de acuerdo con el contenido de tres impurezas principales: hierro, aluminio y calcio.el silicio metálico puede clasificarse en diferentes grados como 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501 y 1101.
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