noticias de la compañía sobre Proceso de producción de aleaciones TZM método de fusión por arco de vacío

Proceso de producción de aleaciones TZM método de fusión por arco de vacío

El método de fusión por arco de vacío utiliza un arco para fundir el molibdeno puro, y luego añade una cierta cantidad de elementos de aleación como Ti y Zr.la aleación TZM se obtiene mediante métodos de fundición convencionalesEl proceso de producción de la fusión por arco de vacío incluye la preparación de electrodos, el efecto de enfriamiento por agua, el arco mixto estable y la potencia de fusión, etc.Estos procesos de producción tienen cierto impacto en la calidad de la aleación TZMCon el fin de producir aleaciones TZM con buenas propiedades, se deben establecer requisitos estrictos en el proceso de producción.

Requisitos del electrodo: La composición del electrodo debe ser uniforme, la superficie debe ser seca, brillante, no oxidada, no doblada y la rectitud debe cumplir con los requisitos.

En el horno de fusión de consumibles al vacío, el cristalizador tiene dos funciones principales:uno es quitar el calor liberado durante el proceso de fusión para asegurar que el cristal no se quemeEl segundo es afectar a la estructura interna del blanco de aleación TZM. El cristalizador puede transferir calor intenso desde el fondo y los alrededores a la billeta,causando que el billete produzca una estructura columnar direccionalCuando la aleación TZM se funde, la presión del agua de enfriamiento se controla en 2,0 ~ 3,0 kg/cm2, y la capa de agua óptima es de aproximadamente 10 mm.

Arco mixto estable: la aleación TZM añade una bobina paralela al cristalizador durante el proceso de fusión.La función principal de este campo magnético es contener el arco y solidificar el charco fundido bajo agitación, por lo que este arco de contención se llama "arco estabilizador". Además, tener una fuerza de campo magnético adecuada puede reducir la descomposición del cristalizador.

Potencia de fusión: El polvo de fusión se refiere a la corriente y el voltaje de potencia de fusión, que son parámetros importantes del proceso.La selección de la potencia de fusión adecuada se basa en gran medida en la relación entre el motor y el tamaño del cristalizador. "L" se refiere a la distancia entre el electrodo y la pared del cristalizador. Cuanto más bajo sea el valor de L, mayor será el arco que cubre la piscina fundida.Cuanto mejor y más activo sea el estado de calentamiento de la piscina fundidaDe lo contrario, la operación será difícil.