noticias de la compañía sobre Producción de aleación del ferrovanadio

El ferrovanadio es una aleación integrada por el hierro y el vanadio, típicamente conteniendo entre el vanadio del 35% y del 80%, dependiendo del uso previsto. Se utiliza como añadido de acero para aumentar la fuerza, la dureza, y la resistencia a la corrosión de los productos de acero. Aquí están los pasos generales implicados en la producción de aleación del ferrovanadio:

1. Extracción del vanadio: El vanadio se obtiene típicamente de los minerales vanadio-que contienen, tales como vanadinite, patronite, o carnotite, con una variedad de métodos de la extracción, incluyendo la asación, la lixiviación, y la precipitación.

2. Fundición: El vanadio extraído después se mezcla con hierro bajo la forma de óxido o hierro en lingotes de hierro y se derrite en un horno. La temperatura se aumenta entre a 1400°C y a 1500°C para asegurar la fusión completa.

3. Reducción: Después de derretir, la mezcla del vanadio y del hierro se reduce con una fuente de carbono, tal como coque o carbón de leña. Este proceso quita cualquier oxígeno restante y convierte el vanadio a una forma metálica.

4. Aleación: Una vez que el proceso de la reducción es completo, otros elementos ligantes, tales como silicio, aluminio, o titanio, se pueden añadir al metal fundido para ajustar la composición y las propiedades finales de la aleación del ferrovanadio.

5. Solidificación: El metal fundido después se echa en los lingotes u otras formas y se permite refrescarse y solidificar. La aleación resultante del ferrovanadio es entonces pronta para usar en diversos usos.