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El polvo metálico del silicio es producido reduciendo la silicona de gran pureza (SiO2) con el carbono en un horno de arco voltaico. El proceso implica típicamente los pasos siguientes:
Materias primas: La silicona y el carbono de gran pureza se utilizan como las materias primas primarias para la producción de polvo metálico del silicio. La silicona se obtiene típicamente de la cuarcita, de la arena, o de otras fuentes naturales y se purifica para quitar impurezas tales como hierro y aluminio. El carbono se puede derivar de una variedad de fuentes, incluyendo coque del petróleo, carbón de leña, y carbón.
Operación del horno: Las materias primas se alimentan en un horno de arco voltaico, que es un grande, el envase refractario-alineado que es capaz de soportar temperaturas altas. El horno se calienta a las temperaturas hasta de 2,000°C usando los electrodos que crean un arco voltaico.
Reacción de la reducción: Mientras que el horno calienta para arriba, el carbono reacciona con la silicona para formar el carburo de silicio (sic) y el monóxido de carbono (CO). Sic entonces reacciona con la silicona adicional para formar el dióxido metálico del silicio y de carbono (CO2):
→ SiO2 + 2C sic + CO sic + → SiO2 2Si + CO2
Producción del polvo: El silicio metálico que se produce en el horno después se recoge y se procesa en una forma del polvo usando diversas técnicas tales como moler, pulido, y tamizado.
Control de calidad: El producto final se prueba típicamente para asegurarse de que resuelve las especificaciones requeridas para la pureza, el tamaño de partícula, y otras propiedades.
Total, la producción de polvo metálico del silicio es un proceso complejo que requiere el control cuidadoso de la temperatura, de materias primas, y de otros factores para asegurarse de que el producto final esté de alta calidad y resuelve las especificaciones deseadas.