El roscado profundo de piezas de materiales especiales puede ser difícil. Por ejemplo, el roscado profundo de una pieza de titanio es muy difícil.Es muy poco económico desechar una pieza que está cerca de completarse debido a la acción de raspado creada por un grifo rotoPor lo tanto, para evitar el raspado, se requiere la herramienta correcta y la técnica de tapping.
Lo primero que hay que definir es qué es un agujero profundo y por qué requiere una consideración especial.Los agujeros que son más profundos que tres veces el diámetro del agujero se llaman agujeros profundosPor ejemplo, cuando se utiliza un grifo con un diámetro de 1/4 "para mecanizar un hilo con una profundidad de 3/8 "La situación se conoce a menudo como tapping de agujeros profundos.
El mecanizado de un hilo de agujero profundo significa que hay un largo período de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo.se genera más calor de corte y mayores fuerzas de corte durante el proceso de mecanizadoPor lo tanto, el tapping en pequeños agujeros profundos en materiales especiales (por ejemplo, partes similares al titanio) es propenso a la rotura de herramientas y la inconsistencia del hilo.
1, aumentar el diámetro del agujero antes de tocar
Un agujero roscado adecuado es muy importante para el roscado. Un agujero roscado ligeramente más grande puede reducir efectivamente el calor de corte y la fuerza de corte generados durante el proceso de golpear.También reducirá la velocidad de contacto del hilo..
Los comités nacionales de normas y técnicas establecen que en los agujeros profundos, sólo se permite tocar el 50% de la altura total del hilo en la pared del agujero.Esto es especialmente importante cuando se abren pequeños agujeros en materiales especiales y difíciles de mecanizarEsto se debe a que a pesar de la disminución de la velocidad de contacto del hilo debido a la reducción de la altura del hilo en la pared del agujero,se mantiene una conexión roscada fiable debido al aumento de la longitud del roscado.
El incremento del diámetro del orificio de fondo roscado depende principalmente de la relación de contacto de rosca requerida y el número de cabezas de rosca por pulgada.el diámetro correcto del agujero de fondo roscado se puede calcular utilizando una fórmula empírica.
2、Parámetros de corte
Dado que las piezas de titanio son difíciles de mecanizar, es necesario tener plenamente en cuenta los parámetros de corte y la geometría de la herramienta.
Velocidad de corte
Debido a que la aleación de titanio tiene una gran elasticidad y tasa de deformación, es necesario adoptar una velocidad de corte relativamente baja.la velocidad de corte circunferencial recomendada es de 10 a 14 pulgadas/minutoNo se recomiendan velocidades más bajas, ya que pueden provocar el endurecimiento de la pieza a frío.
Acomodación de las fichas
Cuando se hacen agujeros profundos, se debe reducir el número de ranuras para que haya más espacio para las fichas en cada ranura.reducción de la posibilidad de rotura de las herramientas debido a obstrucción de las astillasPero, por otro lado, el aumento del espacio de contención del chip del grifo hace que el diámetro del núcleo disminuya, por lo que la resistencia del grifo se ve afectada.Además, los grifos de cuerda espiral son más fáciles de quitar las virutas que los grifos de cuerda recta.
Ángulo delantero y trasero
Un pequeño ángulo de rastrilla mejora la resistencia del borde de corte y, por lo tanto, aumenta la vida útil de la herramienta, mientras que un ángulo de rastrilla grande es bueno para cortar metales con astillas largas.es necesario considerar de manera integral estos dos factores y elegir el ángulo frontal adecuado.
El gran ángulo de retroceso puede reducir la fricción entre la herramienta y el chip. Por lo tanto, a veces se requiere que el ángulo de retroceso del grifo sea de 40 °.moler un gran ángulo posterior en el grifo es propicio para la eliminación de astillasAdemás, los grifos completamente molidos y los grifos con una pala molida detrás del borde de corte también son buenos para tocar.
Agua de refrigeración
Cuando se trabajan materiales especiales, es importante asegurar que el fluido de corte llegue al borde de corte.se recomienda abrir un canal de enfriamiento en la parte posterior del borde de corte del grifoSi el diámetro es lo suficientemente grande, se puede considerar un grifo refrigerado internamente.
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