El carburo de silicio verde y el carburo de silicio negro son básicamente iguales, pero las materias primas y el proceso de fundición son diferentes.El carburo de silicio verde es verde y tiene mayor dureza y pureza que el carburo de silicio negro. El carburo de silicio negro contiene aproximadamente un 98,5 % de SiC y su dureza es mayor que la del carburo de silicio verde.Se utiliza principalmente para procesar materiales de baja resistencia a la tracción como vidrio, cerámica, piedra, refractarios, hierro fundido y metales no ferrosos.
El carburo de silicio verde contiene más del 99 % de SiC y tiene un buen rendimiento de autoamolado.Además, está el carburo de silicio cúbico, que es un cristal de color amarillo verdoso que se obtiene mediante un proceso especial.Las herramientas de rectificado que se utilizan para fabricar rodamientos son adecuadas para el súper acabado de rodamientos.
Coeficiente químico de carburo de silicio verde: debido a sus propiedades químicas estables, alta conductividad térmica, pequeño coeficiente de contracción térmica, buena resistencia al desgaste, además de abrasivo, hay muchos otros usos;Tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia, buen efecto de ahorro de energía.
El carburo de silicio verde es adecuado para moler cobre, latón, aluminio, piedras preciosas, vidrio óptico, cerámica y otras aleaciones duras, metales y materiales no metálicos duros y quebradizos.Su polvo también se puede utilizar como material cerámico.Debido a su alta pureza, el carburo de silicio negro también se usa comúnmente en la fabricación de refractarios y varias herramientas de molienda.
Carburo de silicio negro a partir de arena de cuarzo, coque de petróleo y dióxido de silicio de alta calidad como materias primas principales, en horno de resistencia a alta temperatura de fusión.Su dureza está entre el corindón y el diamante, y su resistencia mecánica es superior al corindón, y es quebradizo y afilado.
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