noticias de la compañía sobre Operaciones de fundición de ferrosilicio: segregación y pulverización

La temperatura del hierro fundido que sale del horno es generalmente de 300 a 350 °C más alta que el punto de fusión deel ferro silicioDurante el proceso de condensación lenta, el silicio puro con una pequeña densidad flota hacia arriba, y el silicuro de hierro denso se hunde, es decir,después de la condensación en lingotes de ferrosilicioLa capa superior del lingote tiene un mayor contenido de silicio y la capa inferior del lingote tiene un menor contenido de silicio.Este fenómeno se llama segregación de componentes.

el silicio ferrosilicio 75

La práctica ha demostrado que la segregación de la composición del ferrosilicio aumenta con el aumento del grosor de la fundición y la desaceleración de la velocidad de enfriamiento.y está relacionado con el contenido de silicio de la aleaciónPor ejemplo, la segregación en lingotes gruesos es más grave que en lingotes delgados, y la segregación de 75% de ferrosilicio es más grave que la de 45% de ferrosilicio.

La separación severa de los componentes de la aleación aumentará la tendencia a la formación de polvos.el ferro silicioPara reducir la segregación de los componentes, en primer lugar, debe reducirse el grosor del lingote de hierro; en segundo lugar, debe reducirse la temperatura de fundición del hierro fundido; en tercer lugar,la velocidad de enfriamiento del lingote de hierro debe acelerarseEl espesor de los lingotes de ferrosilicio del 75% debe ser inferior a 100 mm y el de los lingotes de ferrosilicio del 45% debe ser inferior a 150 mm.

polvo de ferrosilicio

Después de que se haya completado la fundición, cuando el ferrosilicio se vuelva rosa, el lingote de hierro debe retirarse del molde y colocarse en una caja de hierro. De lo contrario, el lingote de hierro se romperá en el molde de lingote,causando dificultad para levantar el hierro.