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Los proyectos marinos australianos están ampliamente distribuidos en puertos costeros, plataformas marinas, instalaciones de GNL y zonas de energía eólica marina. Estas estructuras de acero están continuamente expuestas a niebla salina, humedad y condiciones intensas de rayos UV, lo que impone altas exigencias a los sistemas de protección contra la corrosión.
Los sistemas de pulverización térmica de zinc se utilizan ampliamente en la protección contra la corrosión del acero en alta mar debido a sus propiedades de protección catódica. Sin embargo, la obstrucción de las pistolas pulverizadoras sigue siendo un problema común durante las operaciones de campo.
Los entornos de construcción costa afuera tienen alta humedad, lo que hace que el alambre de zinc sea más susceptible a la oxidación de la superficie durante el almacenamiento y la operación. Es posible que se acumulen partículas de óxido dentro de la pistola pulverizadora.
Las partículas de sal en el aire pueden adherirse a las superficies de los equipos y materiales. Sin un control de limpieza adecuado, la contaminación por sal y los óxidos pueden interferir con la estabilidad de la fusión.
Los proyectos costa afuera australianos a menudo implican operaciones de fumigación continua de grandes áreas. La operación de alta carga y larga duración amplifica la inestabilidad de alimentación y fusión.
Si el alambre de zinc contiene niveles elevados de impurezas de plomo, hierro u óxido, la estabilidad de la fusión puede verse afectada. Se puede acumular material parcialmente derretido cerca de la boquilla.
El equipo de pulverización térmica requiere un diámetro de alambre estable. Una variación excesiva de la tolerancia del diámetro puede causar interrupciones en la alimentación e inestabilidad del arco.
Los proyectos industriales suelen requerir un control de tolerancia de ±0,01 mm.
Los rayones o las capas de oxidación en la superficie del alambre de zinc aumentan la fricción de alimentación, lo que afecta aún más la estabilidad de la pistola rociadora.
Los proyectos costa afuera comúnmente recomiendan alambre de zinc de alta pureza entre 99,9% y 99,995%. Los materiales bajos en impurezas mejoran la consistencia de la fusión.
El alambre de zinc de baja oxidación y superficie lisa es más adecuado para la pulverización continua y ayuda a reducir la deposición interna de la boquilla.
La tensión uniforme del carrete reduce el riesgo de inestabilidad de la alimentación. Los grandes proyectos offshore ponen un fuerte énfasis en la estabilidad operativa continua.
La obstrucción de las pistolas pulverizadoras en las operaciones de pulverización de zinc en alta mar en Australia no es causada únicamente por fallas del equipo, sino por los efectos combinados de la exposición a la niebla salina, la pureza del material, la oxidación de la superficie y la estabilidad de la alimentación.
Para proyectos de pulverización térmica en alta mar, un alambre de zinc de alta pureza y baja impureza, un control de diámetro estable y una gestión de almacenamiento estandarizada son esenciales para reducir el riesgo de obstrucción y mantener la estabilidad de la pulverización.