Proceso de fusión del ferrovanadio
La materia prima principal para la producción de ferrovanadio en China es la magnetita de titanio y vanadio.y la escoria de vanadio se extrae durante el proceso de soplado de un horno de atomización o un convertidorDespués de la pulverización, la escoria de vanadio se agrega con sal de sodio (cinzas de soda, sal de mesa o sulfato de sodio anhidro) para la oxidación y tostado de sodio.para que el vanadio se convierta en metvanadato sódico solubleDespués de la lixiviación y purificación, se añade sulfato de amonio para precipitar polivanadato de amonio, y luego se realiza la desamonización y fusión para fundir en pentóxido de vanadio en escamas.La composición requerida es el pentóxido de vanadio: 97-99%, P < 0,05%, S < 0,05%, Na2O + K2O < 1,5%.El pentóxido de vanadio también se extrae directamente del concentrado de hierro que contiene vanadio o del esquisto carbónico que contiene vanadio mediante tratamiento químico.Los métodos principales para fundir el ferrovanadio son: Método electrosilicotérmico. El pentóxido de vanadio en volúmenes utiliza 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agentes reductores.En un horno de arco alcalino, los productos cualificados se obtienen mediante dos fases de reducción y refinación.todos los agentes reductores de un horno y el 60-70% del pentóxido de vanadio en escamas se cargan en el horno eléctricoLa reducción térmica de la escoria se lleva a cabo bajo una alta cantidad de escoria de óxido de calcio.que pueden desecharse o utilizarse como materiales de construcción) se descarga y se introduce el período de refinaciónEn este momento, se añade pentóxido de vanadio en escamas y cal para eliminar el exceso de silicio, aluminio, etc. en el líquido de la aleación.la escoria y la ferroaleación pueden descargarseLa escoria que se descarga en el último período de refinación se llama escoria rica (contiene 8-12% de V2O5), que se devuelve para su uso cuando el siguiente horno comienza a añadir materiales.El líquido de aleación generalmente se fundió en lingotes cilíndricosEste método se utiliza generalmente para fundir ferrovanadio que contiene 40-60% de vanadio.La tasa de recuperación del vanadio puede alcanzar el 98%El consumo de electricidad para refinar cada tonelada de ferrovanadio es de aproximadamente 1600 kWh.El método aluminotérmico utiliza aluminio como agente reductor y adopta el método de ignición inferior para fundir en el tubo del horno del revestimiento del horno alcalinoEn primer lugar, una pequeña parte de la carga del horno mezclado se carga en el reactor y se enciende.Se utiliza generalmente para fundir hierro con alto contenido de vanadio (que contiene un 60-80% de vanadio), y la tasa de recuperación es ligeramente inferior a la del método térmico de silicio eléctrico, alrededor del 90-95%.