Cuando el ferromolybdenum de fundición, el índice de reacción de la uno mismo-calefacción es muy rápido, y tan pronto como la reacción ha terminado, la temperatura del horno disminuye rápidamente.
Para mantener la fluidez de materiales en el horno y asegurar la separación completa de ferromolybdenum de la escoria, es necesario reducir el punto de fusión y la viscosidad de la escoria tanto cuanto sea posible.
Durante la reacción, el silicio se oxida al dióxido de silicio, que forma la escoria ácida del silicio con de gran viscosidad con dióxido de silicio en arena de la hornada del molibdeno; y la escoria básica tal como óxido ferroso y alúmina producidos por la reacción puede neutralizar y diluir la escoria del silicio; pero éste no es bastante. El fluorito, la cal y la piedra caliza se añaden generalmente a la carga, que puede diluir la escoria y reducir el punto de fusión de la escoria.
Sin embargo, debe ser observado que los añadidos pueden reducir el punto de fusión y la viscosidad de la escoria, pero también consumen mucho calor cuando se derriten.
Por lo tanto, la cantidad de añadidos debe ser apropiada, evitar pérdida de calor excesivo.