Moderno "método de tres pasos": proceso de producción de tabletas de pentóxido de vanadio y proceso de producción de vanadio
El pentóxido de vanadio se utiliza ampliamente en la metalurgia, la industria química y otras industrias, principalmente para fundir ferrovanadio.
Como material estratégico, el vanadio ocupa una posición muy importante en la economía nacional y la defensa nacional del acero, la electrónica, la industria química, la aeroespacial, la energía atómica, etc.El vanadio metálico puro se obtiene generalmente reduciendo el pentóxido de vanadio con potasio bajo alta presión.
El proceso tradicional de fusión de vanadio "en un solo paso":el polivanadato de amonio o el metavanadato de amonio obtenidos por hidrólisis y precipitación de vanadio se introducen directamente en el horno de fusión (horno reverberador) con alimentación intermitenteLa superficie del pastel de filtro se derrite capa por capa,y las láminas de vanadio de cierto grosor se fabrican en la máquina de fundición de discos refrigerada por aguaDebido a su alto consumo de energía, bajo rendimiento, baja producción y otras deficiencias, ya no puede satisfacer la demanda actual del mercado de vanadio.especialmente los requisitos nacionales de protección del medio ambiente, y no pueden lograr una producción limpia y ecológica.
El proceso moderno de producción de tabletas de pentóxido de vanadio en tres pasos consiste en descomponer el secado y la deshidratación, la calcinación y la desamonización,y fundición y fundición del proceso de producción tradicional de una sola etapa en tres equipos de proceso diferentesEste método tiene las ventajas de un alto rendimiento de vanadio, una buena calidad, un bajo consumo de energía, un buen efecto de protección del medio ambiente,alto grado de automatización, y equipos seguros y estables.
El gas de combustión de alta temperatura del horno de fusión se utiliza como fuente de calor de secado.se utiliza como fuente de calor del secador de luz para secar directamente el materialEl vanadato de amonio a base húmeda filtrado por la precipitación de vanadio se envía uniforme y cuantitativamente a la secadora rotativa a través de un alimentador en espiral.El aire caliente seco entra en la cámara de secado a través del hueco anular de gas en la parte inferior del secador motor principal para conducir la masa y la transferencia de calor con el material húmedo para el secadoEl material en polvo seco se recoge desde la salida superior del motor principal del secador a través de un ciclón y un colector de bolsas y luego se prepara para el sistema de calcinación.El gas de combustión limpio generado por el colector de bolsas se descarga después de pasar a través del ventilador de corriente de aire inducido.
El aire caliente producido por la combustión del horno de aire caliente de calcinación calcina directamente el vanadato de amonio en polvo a base seca en el horno de calcinación.el vanadato de amonio se transporta a través de un transportador de tornillo al horno de calcinaciónBajo la acción de la fuerza de viento inducida por la presión negativa de la calcinación, el material se fluidiza y calcina rápidamente en el horno principal de calcinación y en el horno auxiliar.El vanadato de amonio seco sufre una reacción de descomposiciónEl amoníaco generado se recicla a través del sistema original de recuperación del amoníaco.Con el fin de lograr una utilización en cascada de energía y proteger el colector de bolsas del sistema de calcinación de daños por altas temperaturas, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collectorEl aire caliente secundario intercambiado por el intercambiador de calor se envía al horno de fusión y al quemador del horno de aire caliente de calcinación como aire de apoyo a la combustión.que mejora la utilización de energía secundaria del sistemaDespués de la calcinación, el material de vanadio es recogido por el ciclón y el colector de bolsas para preparar el siguiente proceso de fusión.