¿Cómo reducir el coste de producción de alambre de núcleo metalúrgico?
El alambre de núcleo metalúrgico es un aditivo comúnmente utilizado en el proceso de fundición del acero, que se utiliza principalmente para el control de la desoxidación, aleación e inclusiones del acero.,la forma de reducir el costo de producción de alambre de núcleo metalúrgico se ha convertido en el foco de atención de las empresas.actualización de equiposLa Comisión ha decidido, en el marco de un programa de investigación y desarrollo, que el Consejo de Ministros de Energía, Energía y Energía, y la Comisión de Energía, Energía y Energía (CEA) se reúnan para examinar las posibles formas de reducir el coste de producción del alambre de núcleo metalúrgico.
También podemos suministrar otros alambres de núcleo de aleación como sigue.
| Tipo de alambre con núcleo de aleación | Diámetro | Tasa de llenado | Especificación |
| Cables con núcleo de CaSi | 9 mm/13 mm/16 mm | No incluye: 120/225/330 | Aproximadamente el 30% de Si al 55% de Al:10,5% máximo ¿ Qué es eso?0.06% máximo C:10,0% máximo Fe: 4% máximo ¿ Qué es eso?0.05% máximo |
| Cables con núcleo de CaFe | 9 mm/13 mm/16 mm | No obstante lo dispuesto en el apartado 2, | Ca: 30%min Fe: 68%min Al:00,8% máximo |
| C alambre con núcleo | 9 mm/13 mm/16 mm | 55/140/210 | C:980,5% por minuto de ceniza:0.45% máximo V:00,4% máximo ¿ Qué es eso?00,5% máximo de H2O:00,3% máximo P:00,2% máximo |
| Los demás: | 9 mm y 13 mm | 58/155 y otras | Ca:980,5% min Mg:00,5% máximo de Al:00,5% máximo |
| Cables sólidos con núcleo de Ca | 9 mm y 10 mm | 9 mm y 10 mm | Ca:980,5% min Mg:00,5% máximo de Al:00,5% máximo |
| Cables con núcleo de FeS | 9 mm y 13 mm | 220/370 | S:48%min Pb:00,1% máximo Zn:00,1% máximo Como:00,1% máximo Fe:43%-45% Cu:0.05% máximo Humectación:00,5% máximo de SiO2:20,5% máximo |
| Cables con núcleo de CaAlFe | 9 mm y 13 mm | El número de trabajo | Ca: 40% Fe: 30% Al: 30% |
| Cables con núcleo de Mg puro | 9 mm y 13 mm | Las demás: | Mg:99%min |
| Cables con núcleo de SiBaCa | 9 mm y 13 mm | 110/260 | Si: 40%-50% Ba: 10%-20% Ca: 20%-30% |
| Cables con núcleo de FeSi | 9 mm y 13 mm | 150/350 años | Si:75%min Fe:Balance |
1. Optimizar la elección de las materias primas
Las materias primas son el principal componente de los costos de producción de alambre de núcleo metalúrgico, optimizar la elección de materias primas es la clave para reducir los costos.
Selección razonable de elementos de aleación: según las necesidades del acero, seleccione elementos de aleación rentables.se puede utilizar una aleación de calcio y silicio en lugar de calcio puro, que no sólo puede satisfacer los requisitos de desoxidación, sino también reducir el costo del material.
Contratación de materias primas de alta calidad y a bajo precio: establecer una relación de cooperación a largo plazo con los proveedores,y reducir el precio de las materias primas mediante compras a granel o centralizadasAl mismo tiempo, prestar atención a las condiciones del mercado internacional y comprar materias primas a precios más bajos en el momento adecuado.
Reciclaje de materiales de desecho: reciclar y reutilizar los materiales de desecho generados en el proceso de producción, como el reciclaje de polvo metálico, adornos, etc., para reducir el desperdicio de materias primas.
2Optimización del proceso de producción
La optimización del proceso de producción puede mejorar la eficiencia de producción, reducir el consumo de energía y el desperdicio de materiales, reduciendo así los costos de producción.
Mejorar el diseño estructural del alambre central: Reducir el uso de cinturón de acero exterior optimizando el diseño estructural del alambre central para reducir el costo del material.utilizando cintas de acero más finas o reduciendo el grosor de la capa de revestimiento, asegurando al mismo tiempo que el rendimiento del cable central no se vea comprometido.
Aumentar la velocidad de llenado: Aumentar la velocidad de llenado del polvo de aleación durante el proceso de producción del alambre central para reducir la cantidad de cinta de acero utilizada.Mejorando el equipo de llenado o optimizando el proceso de llenado, los costes pueden reducirse bajo la premisa de garantizar la calidad del cable central.
Optimización del proceso de tratamiento térmico: mediante el ajuste de los parámetros del proceso de tratamiento térmico (como la temperatura, el tiempo, etc.), se puede reducir el consumo de energía,mientras mejora el rendimiento del alambre central y reduce la tasa de defectos.
